マンゴー加工ライン

• マンゴー加工の生産ラインとは何ですか？

マンゴー加工ラインには通常、フレッシュマンゴーをマンゴー果肉、マンゴーピューレ、マンゴージュースなどのさまざまなマンゴー製品に加工するための一連のステップが含まれます。マンゴーの洗浄と選別、マンゴーなどの一連の工業プロセスを経ます。皮むき、マンゴー繊維の分離、濃縮、殺菌、充填を経て、マンゴー果肉、マンゴーピューレ、マンゴージュース、マンゴーピューレ濃縮物などのさまざまな製品が製造されます。

• マンゴーの生産段階は何ですか

以下にマンゴー加工ラインの応用例を、その段階と機能に焦点を当てて説明します。

受け取りと検査:

マンゴーは果樹園または供給業者から届きます。訓練を受けた担当者がマンゴーの品質、熟度、欠陥や損傷を検査します。指定された基準を満たしたマンゴーは次の段階に進み、不合格のマンゴーは廃棄またはさらなる加工のために分別されます。

洗濯と分別：

この段階で果物は、エアブローと洗濯機に浸すことと、エレベーターでシャワーをかけるという2つの洗浄プロセスを受けます。

洗浄後、マンゴーはローラー選別機に送られ、そこでスタッフが効果的に検査します。最後にブラシ洗浄機での仕上げをお勧めします。回転ブラシが果物に付着した異物や汚れを取り除きます。

マンゴーは徹底的に洗浄され、汚れ、破片、農薬、その他の汚染物質が除去されます。清潔さを確保するために、高圧ウォータージェットまたは消毒液が使用されます。

剥離および剥離およびパルプ化セクション

マンゴーの皮むき、石抜き、果肉化機は、新鮮なマンゴーを自動的に石づきして皮をむくように特別に設計されています。果肉から石と皮を正確に分離することで、最終製品の収量と品質を最大化します。

叩かれていないマンゴーピューレは、製品の品質と生産量を向上させるために叩解と精製のために第 2 チャンバーまたは独立した泡立て器に入ります。

さらに、酵素を不活性化するために、マンゴー果肉を管状予熱器に送ることができ、これを使用してパルプ化する前に未精製の果肉を予熱して、より高い収率を達成することもできます。

オプションの遠心分離機を使用して、黒点を除去し、パルプをさらに精製することができます。

真空脱気または濃縮

どちらのタイプの装置でも、さまざまなオプションを使用してさまざまな製品を生産できます。

最初の方法の真空脱ガス装置は、製品からガスを除去し、酸化を回避して最終製品の品質を向上させるために使用できます。空気が混入すると、空気中の酸素により酸化し、賞味期限が多少短くなる場合があります。さらに、芳香族蒸気は、脱気装置に取り付けられた芳香族回収装置を通じて凝縮され、製品に直接再循環されます。こうして得られた製品がマンゴーピューレとマンゴージュースです

2 番目の方法は、濃縮蒸発器を通して水を蒸発させて、マンゴーピューレのブリックス値を増加させます。高糖度マンゴー濃縮ピューレが大人気です。高糖度マンゴーピューレは糖分が多く含まれているため、通常より甘く、より濃厚な味わいになります。比較すると、低ブリックスマンゴー果肉は甘みが少なく、軽い味わいになることがあります。また、糖度の高いマンゴー果肉は、色が濃く鮮やかになる傾向があります。高ブリックスマンゴーパルプは、その濃厚なテクスチャーにより粘度と流動性が向上し、製造プロセスに有益となるため、加工中の取り扱いが容易になる可能性があります。

殺菌:

マンゴー果肉を殺菌する主な目的は、保存期間を延ばし、製品の安全性を確保することです。滅菌処理により、パルプ内の細菌、カビ、酵母などの微生物を効果的に除去または抑制することができ、パルプの腐敗、劣化、または食品の安全性の問題の原因となるのを防ぎます。これは、ピューレを特定の温度に加熱し、一定時間保持することによって行われます。

包装:

包装は無菌袋、缶、ペットボトルからお選びいただけます。包装材料は、製品の要件と市場の好みに基づいて選択されます。包装ラインには、充填、密封、ラベル貼り、コーディングのための機器が含まれています。

品質管理:

品質管理チェックは生産ラインの各段階で実施されます。

味、色、食感、保存期間などのパラメータが評価されます。

規格からの逸脱は、製品の品質を維持するための是正措置を引き起こします。

保管と配布:

包装されたマンゴー製品は、管理された条件下で倉庫に保管されます。

在庫管理システムは、在庫レベルと有効期限を追跡します。

製品は小売業者、卸売業者に流通するか、国際市場に輸出されます。