ジュース、ソース、乳製品加工用工業用真空脱気装置
EasyReal真空脱気ユニットは、ジュース、飲料、乳製品の加工ラインにおいて重要な工程として機能します。真空チャンバーが内部の圧力を下げることで、製品内のガスが上昇し、速やかに排出されます。脱気された液体は、安定した品質のまま次のセクションへと送られます。
チャンバー内では、高真空ポンプが正確な負圧レベルを維持します。内蔵のアロマリカバリーコンデンサーが揮発性のアロマを捕捉し、メインストリームに戻すことで、ドリンク本来の風味を保ちます。
すべての接触面には食品グレードのSUS304またはSUS316Lステンレス鋼を使用しています。設計はEHEDGおよびFDAの衛生基準に準拠しています。CIPおよびSIP接続により、洗浄と滅菌が自動化されます。オペレーターはすべてPLCタッチスクリーンで制御でき、流量、温度、真空度の設定値はレシピとして保存されます。
各真空脱気装置は500 L/hから50,000 L/hまで対応可能です。コンパクトなスキッドは、既存のラインに容易に設置でき、設置スペースも最小限で済み、設置時間も短く済みます。
EasyReal は、果物や野菜のジュース、茶飲料、植物性ミルク、乳製品、風味に敏感な飲料向けの工業用真空脱気システムを構築します。
一般的な用途は次のとおりです:
• 殺菌前のフルーツジュース（リンゴ、マンゴー、パイナップル、オレンジ、トマト）。
• 熱い充填の前に、お茶、コーヒー、ハーブティーを淹れてください。
• 泡立ちや酸化を抑えるために牛乳や植物性飲料を使用します。
• 冷却または保管する前の発酵飲料および酵素液。
空気を除去することで、製品の色が改善され、充填時の泡立ちが抑えられ、賞味期限が延長されます。工場では、EasyRealの真空脱気ユニットを使用することで、高スループットでスムーズな作業を実現しています。一貫した酸素除去により、安定した味、返品率の低減、そして顧客満足度の向上につながります。
真空下では、液体ごとに挙動が異なります。EasyRealのエンジニアリングチームは、粘度と流量に合わせて各真空脱気装置を設計します。
典型的なシステムには以下が含まれます。
• 流量制御用の可変周波数ドライブ (VFD) を備えた製品入口ポンプ。
• 真空ポンプ、コンデンサー。
• レベル制御機能付き排出ポンプにより、連続流量を実現。プロセスの安全性は極めて重要です。透明なサイトグラスにより、オペレーターは製品の状態を確認できます。すべてのセンサー（真空、温度、導電率）はPLCに接続され、スマートアラームとトレンド記録を実現します。
適切な真空脱ガスユニットの選択は、いくつかの要因によって決まります。
1. 容量: 容量に応じて、異なるサイズのバッファータンクと製品ポンプが必要になります。
2. 粘度: 異なる粘度の製品は、製品ポンプの選択に影響します。
3. 統合：滅菌装置を接続してインライン脱ガス機能を実現します。
EasyRealは、最終的なサイズ決定前に、パイロットテストとCFDベースのシミュレーションを実施し、酸素除去効率を検証します。エンジニアは、真空容積、ノズル設計、滞留時間を計算し、製品ロスのない完全な脱ガスを保証します。
以下は、工業用ジュースおよび飲料の脱ガス処理の簡略化されたプロセスです。
供給 → 真空チャンバー → 脱ガス → 芳香族物質回収 → 排出 → 次の処理段階
1. 供給ポンプは製品を真空チャンバーに送り、
2. 液体はスプレーノズルを通って真空チャンバーに入ります。
3. 真空負圧下では非凝縮性ガスが溢れます。
4. コンデンサーは蒸気と揮発性の香りを集めます。
5.排出ポンプは脱気された液体を滅菌装置または充填装置に移送します。
EasyReal脱気装置には、自動真空制御、凝縮水除去、CIP洗浄機能が搭載されています。オペレーターはHMI画面でパフォーマンスを監視します。制御システムは、真空レベルと製品流量をリアルタイムで記録します。
EasyReal 真空脱気装置は、いくつかの重要なユニットを統合し、安定した無酸素液体処理を実現します。
1. 真空チャンバー
真空チャンバーはシステムの中核を成す部分です。-0.05～-0.09MPaの圧力下で動作し、ガス放出のための広い内部表面を備えています。ガラス製の点検口により、動作中の目視監視が可能です。
2. 真空ポンプシステム
安定した負圧を維持します。
3. アロマリカバリーコンデンサー
揮発性の香気成分は真空下で蒸発することがよくあります。コンデンサーはそれらを捕捉し、メインの液体フローに戻すことで、自然な風味を保ちます。この機能は、高付加価値のフルーツジュースや紅茶に不可欠です。
4. CIP / SIP接続
内蔵のスプレーボールにより、完全な内部洗浄が可能です。オペレーターは温水とアルカリ性洗剤を使用して自動CIPサイクルを開始できます。このシステムは工場の中央洗浄ラインと統合されており、生産ライン間のダウンタイムを削減します。
5. 計装と制御
各真空脱気ユニットには、圧力トランスミッター、温度センサー、レベル検出器が搭載されています。PLCはリアルタイムデータを収集し、HMIにトレンドを表示します。アラームリミットとインターロックにより、製品の損失やポンプの過負荷を防止します。
これらのコンポーネントを組み合わせることで、オペレーターの介入を最小限に抑え、完全に自動化された衛生的なシステムを構築できます。その結果、製品品質の均一化、稼働率の向上、運用コストの削減が実現します。
EasyReal 真空脱気装置は、さまざまな原材料や飲料ベースを処理できます。
入力の柔軟性:
• フレッシュまたは濃縮フルーツジュース
• 繊維またはパルプを加えたピューレ
• 植物性ミルク（大豆、オート麦、アーモンド）
• お茶やハーブエキス溶液
• 牛乳と乳製品の混合物
出力アプリケーション:
• NFCジュース（濃縮還元ではない）
• アロマを回復させるジュース濃縮物ライン
• ホット充填またはコールド充填用のすぐに飲める飲料
• 殺菌前の乳製品および植物性飲料
• 酸素制御を必要とするシロップ、酵素、発酵ベース
製品の種類によってメリットは異なります。ジュースは鮮やかな色と澄んだ風味を保ち、茶葉エキスは香りを保ちます。乳製品は充填機の邪魔になる気泡を防ぎます。
自動CIP洗浄により、オペレーターは30分以内に材料を切り替えることができます。この柔軟性により、コストのかかる段取り替えをすることなく、季節ごとの生産に対応できます。
EasyReal は、真空脱気装置の制御システムを完全なラインに統合するか、または 1 つの別個の制御システムを装備します。
タッチスクリーン HMI により、完全なプロセス制御と記録保存が可能になります。
• レシピ管理:温度、真空、流量の設定値を保存して呼び出します。
• リアルタイム監視:圧力、液面、ポンプ流量等を表示します。
• アラームとインターロックロジック:自動シャットダウンにより、オーバーフローや真空損失を防止します。
• リモートサポート:オプションのイーサネット モジュールを使用すると、EasyReal のエンジニアがオンラインでサポートできます。
このシステムは、オペレーターが一貫した結果を維持し、トレーニング時間を短縮するのに役立ちます。トレンド曲線はプロセスの安定性を示すため、管理者は推測することなく生産を最適化できます。
スマートコントロールは、上流の予熱装置と下流の殺菌装置とも統合されています。ライン全体が同期して稼働するため、待機時間とエネルギー消費を削減できます。
EasyReal は、設計から試運転まで完全なターンキー ソリューションを提供します。
プロジェクトの範囲は次のとおりです。
1. プロセス設計：容量計算、P&ID 図、機器の選択。
2. パイロットテスト:お客様の原材料を使用した酸素除去検証。
3. 製造と組み立て：すべてのスキッドユニットは EasyReal の上海工場で事前テストされています。
4. 設置と試運転：現場での監視、パラメータ設定、真空校正。
5. トレーニングとドキュメント作成:操作マニュアル、清掃手順、メンテナンススケジュール。
6.アフターサービス：スペアパーツの在庫、リモート診断、および毎年の技術検査。
EasyRealはジュースおよび飲料加工における豊富な経験を活かし、既存の工場への真空脱気ユニットのスムーズな導入を実現します。40カ国以上のお客様から、信頼性の高い脱気と風味保護を実現するEasyRealへの信頼をいただいています。
EasyReal真空脱気装置は、工業用飲料製造において、安定した脱気性能、衛生的な設計、そしてスマートな自動化を実現します。工場における酸化抑制、香りの保護、そしてリットル当たりのコスト削減と長期保存を実現します。
今すぐ EasyReal に問い合わせて、プロセス パラメータをリクエストしたり、カスタマイズされたレイアウトを受け取ったり、次の飲料ラインのパイロット テストをスケジュールしたりしてください。
| モデル | TQJ-5000 | TQJ-10000 |
| 容量: リットル/時 | 0～5000 | 5000～10000 |
| 作業真空度: Mpa | －0.05～0.09 | －0.05～0.09 |
| 電力: KW | 2.2+2.2 | 2.2+3.0 |
| 寸法: mm | 1000 × 1200 × 2900 | 1200 × 1500 × 2900 |
| 上記は参考用であり、実際のニーズに応じて幅広い選択肢があります。 | ||
