食品加工用チップ洗浄システム
のCIP洗浄システム食品加工環境で高い衛生基準を維持するために不可欠です。
のCIP洗浄システム（Clean in the placeシステム）苛性溶液、酸、消毒剤などの洗浄剤を装置内に循環させ、残留物や微生物を除去します。このプロセスには通常、前すすぎ、洗剤洗浄、中間すすぎ、最終すすぎなどの複数の段階が含まれます。各ステージは、温度、化学薬品濃度、流量などの重要なパラメータを使用して、洗浄パフォーマンスを最適化するために細心の注意を払って制御されます。
CIPシステム洗浄効率が向上するだけでなく、手作業の必要性も軽減され、一貫した再現性のある洗浄結果が保証されます。これらのアプリケーションは、乳製品、飲料、一般食品加工など、衛生が最優先される業界では不可欠です。
1. 独立したシーメンス制御システムとマンマシンインターフェース監視動作。
2. CIP洗浄液貯蔵タンク（酸タンク、アルカリタンク、温水タンク、清水タンクを含む）;
3. 酸タンクとアルカリタンク。
4. CIP 前進ポンプと戻り自吸ポンプ。
5. 酸/アルカリ濃縮物用の USA ARO ダイヤフラム ポンプ。
6. 熱交換器（プレート式またはチューブラー式）。
7. 英国 Spirax Sarco 蒸気バルブ。
8. ドイツ IFM フロー スイッチ。
9. ドイツ E+H 導電率および濃度の衛生測定システム (オプション)。
CIP 洗浄システムは、次の食品加工分野で広く使用されています。
1.飲料業界:ジュース、ソフトドリンク、アルコール飲料の製造におけるタンク、パイプライン、ミキサーの洗浄に使用されます。
2.乳業:牛乳処理装置の洗浄に不可欠で、残留物や病原菌を確実に除去して汚染を防ぎます。
3.食品加工:ソース、スープ、その他のインスタント食品の製造に使用される洗浄システムに適用されます。
4.ベーカリー産業:生地やバッターの準備に関わるミキサー、貯蔵タンク、パイプラインを洗浄します。
5.食肉加工：切断、混合、包装機器を消毒して汚染リスクを軽減します。
CIP システムの主なコンポーネントには次のものがあります。
1.タンクの洗浄:これらは、苛性溶液や酸溶液などの洗浄剤を保持します。
2.CIPフォワードポンプ:システムを通る洗浄液の適切な流量と圧力を確保します。
3.熱交換器:洗浄液を必要な温度まで加熱し、洗浄液の効果を高めます。
4.スプレー装置:洗浄剤を装置全体に散布し、すべての表面が確実に覆われるようにします。
5.制御システム:洗浄プロセスを自動化し、温度や化学物質濃度などの要素を制御して一貫した結果を実現します。
CIP システムのパフォーマンスは、次のようないくつかの要因によって影響されます。
1.温度:温度が高くなると、洗浄剤の化学活性が高まり、洗浄剤の効率が向上します。
2.流量:適切な流量により洗浄液がすべての領域に到達し、効果的な洗浄のための乱流が維持されます。
3.化学物質の濃度:残留物を溶解して除去するには、適切な濃度の洗浄剤が必要です。
4.連絡時間:洗浄液と表面との十分な接触時間により、完全な洗浄が保証されます。
5.機械的動作:洗浄液の物理的な力は、頑固な残留物の除去に役立ちます。
CIP システムは、洗浄が必要な機器に洗浄液を循環させることで動作します。
このプロセスは通常、浮遊した破片を除去するための事前すすぎから始まり、続いて有機物質を分解する洗剤による洗浄が続きます。中間すすぎの後、ミネラル沈着物を除去するために酸すすぎが適用されます。最後に水ですすぐことで、すべての洗浄剤が確実に除去され、装置は消毒された状態で次の生産サイクルに備えることができます。
CIP システムの自動化により、各ステップの正確な制御が可能になり、最適な洗浄パフォーマンスとリソース効率が保証されます。
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