CIPクリーニングシステム食品加工環境で高い衛生基準を維持するために不可欠です。
CIPクリーニングシステム(場所のクリーンシステム)苛性溶液、酸、消毒剤など、循環洗浄剤(酸、消毒剤など)が残留物や微生物を除去するための装備を循環させます。このプロセスには、通常、前払い、洗剤洗浄、中級すすぎ、最終すすぎなどの複数の段階が含まれます。各段階は、温度、化学濃度、流量などの主要なパラメーターが重要であるため、清掃パフォーマンスを最適化するために細心の注意を払って制御されています。
CIPシステム清掃効率を高めるだけでなく、肉体労働の必要性を減らし、一貫した繰り返し可能な洗浄結果を確保します。彼らの応用は、乳製品、飲料、一般的な食品加工など、衛生が最も重要な業界では不可欠です。
1.独立したシーメンス制御システムとマンマシンインターフェイス監視動作。
2。CIPクリーニング液体貯蔵タンク(酸タンク、アルカリタンク、温水タンク、透明水タンクを含む);
3。酸タンクとアルカリタンク。
4。CIPフォワードポンプと自己拡大ポンプを返します。
5。酸/アルカリ濃縮物のためのUSA aro iaphragmポンプ。
6。熱交換器(プレートまたは管状タイプ)。
7。英国Spirax Sarco Steam Valves。
8。ドイツIFMフロースイッチ。
9。ドイツE+H導電率と濃度のための衛生測定システム(オプション)。
CIPクリーニングシステムは、次の食品加工セクターで広く使用されています。
1.Beverage業界:ジュース、ソフトドリンク、アルコール飲料の生産におけるタンク、パイプライン、ミキサーの清掃に使用されます。
2.産業:牛乳加工装置の洗浄に不可欠であり、汚染を防ぐために残留物や病原体の除去を保証します。
3.食品処理:ソース、スープ、その他のすぐに食べられる食事の生産に使用されるクリーニングシステムに適用されます。
4.ベーカリー業界:ミキサー、貯蔵タンク、生地とバッターの準備に関与するパイプラインを掃除します。
5.処理:汚染リスクを減らすために、切断、混合、包装機器を消毒します。
CIPシステムの主要なコンポーネントには次のものがあります。
1.クライアンスタンク:これらは、苛性や酸溶液などのような洗浄剤を保持します。
2.転位ポンプをcip:システムを介したクリーニングソリューションの適切な流れと圧力を保証します。
3.加熱交換器:洗浄ソリューションを必要な温度に加熱し、有効性を改善します。
4.スプレーデバイス:洗浄剤を機器全体に配布し、すべての表面が覆われていることを確認します。
5.コントロールシステム:洗浄プロセスを自動化し、一貫した結果を得るために温度や化学濃度などの要因を制御します。
CIPシステムのパフォーマンスは、いくつかの要因の影響を受けます。
1.気持ち:より高い温度は、化学的活性を向上させることにより、洗浄剤の効率を高めます。
2.フローレート:適切な流量は、洗浄ソリューションがすべての領域に到達することを保証し、効果的な洗浄のために乱流を維持します。
3.化学的集中:残留物を溶解して除去するには、洗浄剤の適切な濃度が必要です。
4.接続時間:洗浄液と表面の間の十分な接触時間により、徹底的な洗浄が保証されます。
5.機械的アクション:洗浄液の物理的な力は、頑固な残留物の除去に役立ちます。
CIPシステムは、洗浄する必要がある機器を介して洗浄ソリューションを循環させることにより動作します。
通常、このプロセスは、ゆるい破片を除去するための前線から始まり、その後、有機材料を分解する洗剤洗浄が続きます。中間すすぎの後、鉱物堆積物を除去するために酸のすすぎが適用されます。最終的な水ですすぎると、すべての洗浄剤が除去され、機器が消毒され、次の生産サイクルに向けて準備ができていることが保証されます。
CIPシステムの自動化により、各ステップを正確に制御できるようになり、最適なクリーニングパフォーマンスとリソース効率が確保されます。
食品加工のためのEasyRealのCIPシステムを選択すると、優れた清掃パフォーマンス、厳格な衛生基準の遵守、および運用コストの削減が保証されます。
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